中山网带退火炉定制

全纤维井式回火炉用途：井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备，带有热风循环系统，运用温度650℃，首要用于各种金属材料进行高温回火、退火，是处理小型轴类零件的的设备，与控制系统合作运用，可以自动控制设备的加热温度。特色：1、650 °C系列装有特制气体循环机构及综合性通风机组（含风叶）流量大，气密性好，炉温均匀度可达 航标、军标1-2类炉；2、选用超轻质节能的复合炉衬，节能；3、可加简易的滴注式保护气氛，到达少氧化作用；4、炉盖选用立异的多层密封结构，并选用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力；5、炉温均匀度好，可达± 5°C ，控温精度 1°C ；6、有独裁的测控热偶设备，可满意航标、军标和国标的不同要求。

中山网带退火炉定制

立式网带退火炉的优缺点，整个工业退火炉炉体封在一个钢结构框架内。淬火池设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中件位置相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。

中山网带退火炉定制

用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。加热方式：电加热或燃气加热。生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。

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对于大型挤压制品，可单根进行淬火处理。在炉体构架上，装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形凤道，并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后，炉门打开，炉料直接放入淬火池。淬火炉分成五个加热段，每段均可由三角形连接变换成星形连接。用五台电子电位差计自动调节并记录温度。这种工业退火炉炉子的主要缺点是土建工程量大，地坑深、房架高。在建厂房前，就需完成地坑混凝土工程。