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常州工业退火炉规格

发布时间:2023-11-18 01:55:03
常州工业退火炉规格

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真空退火炉(Vacuum Annealing Furnace)是真空热处理的主要设备,其作用是将工件加热到高温,然后在真空状态下进行快速冷却。真空退火炉主要用于对金属材料的加保温和冷却。在工业生产中常用于各种工件的表面淬渗氮化等热处理工艺。分类按结构可分为立式炉和卧式炉;按加热方式可分为电感应加热和蒸汽直接加热;按用途又可分为单段多用炉和多段多用炉等。工作原理:在工作过程中通过调节各段的温度和时间来满足不同零件的热处理要求。当被加工的工件进入一恒温区时,首先将热量传给第二恒温区内的热油泵或电热管组使被加工件达到所要求的加工温度并保温一段时间再转入下一个恒温区继续进行下一道工序的加工工艺过程。

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特点:1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。2、由于炉内保护气由特制风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致,便于材料深加工。3、工业退火炉采用双炉座升温、冷却,准连续作业模式。炉体结构科学合理,节能效果明显,单炉可装容达90吨,生产效率高。4、经该型炉处理的材料表面光亮,免除酸洗工艺,洁净工作环境,消除了酸污染。5、整套设备全部微机控制,自动化程度高,能有效保证产品质量和设备安全运行。

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额定电流可控硅在环境进行温度为40~c和规定的冷却系统状态下,稳定结温不超过额定结温时所允许我们流过的大工频交流正弦半波电流的平均值。使用时时间应按企业实际工作电流与通态平均通过电流电压有效值相等的原则来选取控制可控硅并非学生应留一定的裕量,一般取1.5~2倍。工业退火炉厂家安装和操作由于晶闸管温度控制器的主电路电流很大,选择合适的线路直径线路,保证线路的可靠连接,防止晶闸管负载短路击穿,考虑到晶闸管电流突然变化时容易损坏,开炉时应手动调节,使电流缓慢上升,关炉时断电。

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对于大型挤压制品,可单根进行淬火处理。在炉体构架上,装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。加热室和绝缘层之间,有宽为250毫米的环形凤道,并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上,电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室,形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后,炉门打开,炉料直接放入淬火池。淬火炉分成五个加热段,每段均可由三角形连接变换成星形连接。用五台电子电位差计自动调节并记录温度。这种工业退火炉炉子的主要缺点是土建工程量大,地坑深、房架高。在建厂房前,就需完成地坑混凝土工程。